A produção de um produto foi dividida em 8 operações, totalizando um tempo padrão total de produção de 9,4 min.

Considerando um dia de 8 horas de trabalho, mediante balanceamento de linha avalie o sistema atual, determinando a carga de mão de obra ideal após o balanceamento de linha.

Dados:

• Programa de produção mensal = 7500 peças;
• Dias úteis de trabalho por mês = 25 dias;
• Número de operações = 08 operações;
• Número de operadores = 08 pessoas;
• Postos de trabalho = 08 postos com 01 pessoa em cada um.

A) 4 colaboradores B) 5 colaboradores C) 6 colaboradores D) 7 colaboradores E) 8 colaboradores

Para determinar a carga de mão de obra ideal, precisamos calcular a quantidade de tempo disponível por mês e compará-la com o tempo necessário para produzir as 7500 peças.

1. Tempo disponível por operador por dia: 8 horas = 480 minutos.
2. Tempo disponível por operador por mês: 480 minutos/dia * 25 dias = 12000 minutos.
3. Tempo total disponível para 8 operadores: 12000 minutos * 8 operadores = 96000 minutos.

Agora, calculamos o tempo necessário para produzir 7500 peças:

1. Tempo necessário para uma peça: 9,4 minutos.
2. Tempo necessário para 7500 peças: 9,4 minutos/peça * 7500 peças = 70500 minutos.

Com 8 operadores, temos 96000 minutos disponíveis, o que é mais do que suficiente. No entanto, queremos otimizar o número de operadores.

Dividindo o tempo necessário (70500 minutos) pelo tempo disponível por operador (12000 minutos), obtemos:

$\frac{70500}{12000} \approx 5,875$

Portanto, 6 operadores são suficientes para atender à demanda, tornando a opção C a correta.