Questão
Em uma disciplina de manufatura enxuta, os alunos são desafiados a utilizar o software FlexSim para simular e otimizar um processo de produção, identificação de gargalos e melhorias de produtividade.
Considerando os princípios da manufatura enxuta, elabore um plano simplificado para a simulação de um sistema de produção utilizando o FlexSim. O plano deve incluir:
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Definiçao do Problema: Descreva o processo de producão a ser simulado, identificando os principais problemas e desperdícios que precisam ser eliminados.
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Modelagem do Sistema: Explique como você configuraria o modelo no FlexSim, incluindo a escolha dos objetos e suas conexões, bem como a definição das variáveis de entrada e saída.
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Execução da Simulação: Detalhe os passos para a execução da simulação, incluindo a configuração dos parâmetros de tempo e a coleta de dados.
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Análise dos Resultados: Descreva como você analisaria os resultados da simulação para identificar oportunidades de melhoria e propor soluções baseadas nos princípios da manufatura enxuta.
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Implementação das Melhorias: Proponha um plano de ação para implementar as melhorias identificadas na simulação, considerando as possíveis resistências e desafios na prática.
Sites e Bibliografia Recomendados: https://integrada.minhabiblioteca.com.br/reader/books/9788595029194 https://integrada.minhabiblioteca.com.br/reader/books/9786559773268 https://www.flexsim.com/ Gonçales Filho, M., & Campos, F. C. (2014). Estudo bibliométrico sobre manufatura enxuta em segmentos da indústria. ABEPRO. Disponível em: ABEPRO . Milani, L. U., & Oliveira, D. R. (2010). Princípios de produção enxuta: um estudo bibliográfico e empírico sobre as contribuições e limitações de sua implantação nas organizações. AEDB. Disponível em: AEDB FlexSim Simulation Software. (2023). FlexSim 2023 | Build Your First Simulation Model. Disponivel em: YouTube
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Definição do Problema: O processo de produção a ser simulado é a linha de montagem de um produto eletrônico. Os principais problemas identificados são o tempo de espera elevado entre as etapas de montagem e o excesso de inventário em processo. Os desperdícios a serem eliminados incluem transporte desnecessário, excesso de produção e tempos de espera.
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Modelagem do Sistema: No FlexSim, o modelo será configurado utilizando objetos como "Source" para entrada de materiais, "Processor" para as estações de trabalho, e "Sink" para a saída de produtos acabados. As conexões entre os objetos representarão o fluxo de materiais. As variáveis de entrada incluirão taxas de chegada de materiais e tempos de processamento, enquanto as variáveis de saída serão o tempo de ciclo total e o nível de inventário.
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Execução da Simulação: A simulação será executada configurando-se um tempo de simulação de 30 dias, com coleta de dados a cada hora. Parâmetros como tempos de processamento e intervalos de chegada serão ajustados para refletir condições reais. Durante a execução, serão coletados dados sobre tempos de espera, utilização de recursos e níveis de inventário.
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Análise dos Resultados: Os resultados serão analisados para identificar gargalos e etapas com baixa eficiência. Gráficos de tempo de espera e utilização de recursos ajudarão a visualizar onde ocorrem os maiores desperdícios. Com base nos princípios da manufatura enxuta, serão propostas soluções como balanceamento de linha e redução de inventário em processo.
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Implementação das Melhorias: O plano de ação incluirá a implementação de células de trabalho para reduzir o transporte e o balanceamento de carga entre as estações de trabalho. Serão realizadas reuniões com a equipe para discutir as mudanças e superar resistências. Treinamentos serão oferecidos para garantir a adaptação às novas práticas.
O plano proposto segue os princípios da manufatura enxuta, que visam eliminar desperdícios e aumentar a eficiência. A definição clara do problema e a modelagem precisa no FlexSim são essenciais para uma simulação eficaz. A análise dos resultados permite identificar gargalos e propor melhorias, enquanto a implementação cuidadosa das mudanças garante a aceitação e o sucesso das melhorias propostas.