Sobre conceitos e práticas relacionadas à instrumentação industrial, analise as afirmativas a seguir. I. Sensores de deformação, como extensômetros, são frequentemente utilizados para medir forças e tensões em estruturas industriais. II. A pirometria é o método mais adequado para medir temperaturas extremamente altas, como em fornos industriais, sem contato físico direto. III. O uso de padrões de calibração é essencial para garantir a rastreabilidade metrológica dos instrumentos industriais, alinhando-os a normas internacionais. IV. Instrumentação de nível para sólidos em silos exige o uso de sensores ultrassônicos ou de radar para evitar erros devido à densidade variável do material. V. Em sistemas de medição de vazão, medidores de área variável (rotâmetros) são mais adequados para medições de alta precisão em fluidos de alta viscosidade.

Análise das afirmativas:

I. Verdadeira. Sensores de deformação (extensômetros/strain gauges) medem deformação e, por meio das relações constitutivas do material (por exemplo, Lei de Hooke dentro do regime elástico), permitem inferir tensão e força em elementos estruturais e células de carga.

II. Verdadeira. Pirometria (pirômetros ópticos/IR) é amplamente usada para medir temperaturas muito elevadas e/ou em ambientes agressivos (fornos, metais incandescentes), sem contato, o que evita danos ao sensor e erros por condução/contaminação.

III. Verdadeira. O uso de padrões de calibração e uma cadeia de calibrações documentada é essencial para a rastreabilidade metrológica, isto é, para relacionar as medições a padrões reconhecidos (tipicamente ao SI), conforme práticas e normas internacionais de metrologia.

IV. Falsa (como generalização). Medição de nível de sólidos em silos pode ser feita com ultrassom ou radar, mas não “exige” necessariamente essas tecnologias. Há várias alternativas (chaves capacitivas, pá rotativa, células de carga no silo, sistemas radiométricos, pressão diferencial em alguns arranjos etc.). Além disso, ultrassom pode sofrer com poeira e turbulência; radar costuma ser robusto, mas a escolha depende do processo. A justificativa de “evitar erros devido à densidade variável” também não é universal: o que mais afeta muitas tecnologias é poeira, ângulo de repouso, ecos, geometria do silo e constante dielétrica (no caso de radar guiado/capacitivo), não apenas densidade.

V. Falsa. Rotâmetros (medidores de área variável) são, em geral, instrumentos simples e de precisão moderada, e não os mais indicados para alta precisão, especialmente com altas viscosidades, que podem alterar o perfil de escoamento e a relação posição-vazão, além de aumentar perdas e histerese. Para alta precisão, usualmente se preferem tecnologias como Coriolis, magnético (para condutivos), ultrassônico (em certas condições), turbina/PD conforme o fluido e a aplicação.

Logo, estão corretas apenas I, II e III.