96% confiançaA necessidade bruta do item XP é de 15 unidades. A empresa não possui nenhum produto acabado em estoque. Sua necessidade líquida, portanto, será de:administracaomrppcp
96% confiançaA metalúrgica “Metal Pesado” especializada em peças sob encomenda acaba de receber cinco novos pedidos. Cada pedido deve ser processado em um único centro de usinagem. Os tempos de processamento (em dias) e as datas de entrega prometidas para cada pedido (contadas a partir de hoje) estão detalhados na tabela abaixo: Como engenheiro de produção responsável pelo planejamento, sua tarefa é analisar e definir a melhor sequência de produção para esses pedidos, a fim de otimizar o fluxo de trabalho e garantir a satisfação dos clientes. Nesse sentido, faça o que se pede. - Para 30% da nota (10% cada resposta correta) 1 - Determine a sequência de processamento dos cinco pedidos utilizando as seguintes regras de prioridade: a) PEPS (Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair) ou FCFS (First-Come, First-Served): Os pedidos são processados na ordem em que chegaram (A, B, C, D, E). b) MPT (Menor Tempo de Processamento) ou SPT (Shortest Processing Time): O pedido com o menor tempo de processamento é priorizado. c) DME (Data Mais Próxima de Entrega) ou EDD (Earliest Due Date): O pedido com a data de entrega mais próxima é priorizado. - Para 30% da nota (10% cada resposta correta) 2 - Calcule os seguintes indicadores de desempenho para CADA uma das três sequências obtidas: a) O tempo total para completar todos os pedidos (makespan). b) O tempo médio de fluxo (flow time) de um pedido no sistema. c) O atraso médio dos pedidos. - Para 40% da nota 3 - Apresente uma recomendação para o gerente de produção. Compare os resultados dos indicadores de desempenho das três regras e justifique qual sequência você recomendaria e por quê, considerando os objetivos estratégicos da empresa (eficiência operacional vs. satisfação do cliente).engenharia-de-producaoindicadores-de-desempenhopcp