A Manutenção Produtiva Total é um sistema desenvolvido no Japão a fim de eliminar perdas, reduzir paradas, garantir produtividade e qualidade e diminuir os custos nas empresas. São considerados pontos-chave para a implantação da TPM:

Na TPM (Manutenção Produtiva Total), a implantação é sustentada por alguns pilares e práticas-base, entre as quais se destacam:

1. Manutenção autônoma (Jishu Hozen)

• É um dos pilares centrais da TPM.
• Envolve operadores realizando rotinas básicas (limpeza, inspeção, lubrificação, reapertos e pequenos cuidados), aumentando o senso de “dono” do equipamento e prevenindo falhas.

2. Programa de organização e disciplina no local de trabalho (5S/8S)

• A TPM tradicionalmente se apoia fortemente no 5S como base cultural (organização, limpeza, padronização e disciplina) para viabilizar estabilidade do processo e facilitar inspeções.
• Em muitas abordagens no Brasil, esse programa aparece expandido como 8S (variações que acrescentam dimensões como segurança, saúde, responsabilidade social etc.), mas a lógica é a mesma: criar um ambiente adequado para eliminar perdas e sustentar a TPM.

Já FMEA/FMECA são ferramentas de análise de falhas e confiabilidade, úteis em manutenção e qualidade, mas não são normalmente apontadas como “pontos‑chave” clássicos de implantação da TPM (o que costuma aparecer é 5S/8S como base e manutenção autônoma como pilar).

Portanto, a combinação que melhor representa pontos-chave para implantação da TPM é 8S e manutenção autônoma.

Alternativa correta: (C).