Em termos de gestão, devemos compreender que a inovação e o aprendizado ocorrem por meio de erros e acertos. Devemos analisar, também, o ambiente externo, em especial o ambiente operacional, com ênfase no ambiente concorrencial, bem como o macroambiente — com as suas diversas forças, destacando-se a força econômica; no entanto, não se deve desconsiderar a prática do benchmarking, processo de estudo da concorrência — fundamental para o sucesso da performance de um negócio. Na esteira do sucesso do Lean Manufacturing, é fulcral entender o avanço histórico do mundo dos negócios em seus diversos contextos. Logo, é correto afirmar que:

Vamos analisar as alternativas à luz da evolução histórica dos sistemas de produção (artesanal → produção em massa/fordismo → Sistema Toyota/Lean).

1. Produção artesanal

• Caracteriza-se por baixa padronização, alta dependência de mão de obra qualificada, pouca escala e produtos muitas vezes customizados.

2. Taylor e Ford

• Taylor (Administração Científica) buscava aumentar eficiência por meio de estudos de tempos e movimentos, padronização de métodos e separação entre planejamento e execução.
• Ford consolidou a produção em massa com linha de montagem, alta padronização, grande escala e custos unitários menores.
• Portanto, Taylor e Ford não estabeleceram bases para produção artesanal; ao contrário, foram marcos do avanço para a produção em massa.

Agora, as alternativas:

A) Diz que Taylor e Ford “não objetivavam trabalhar com as deficiências da produção artesanal”. Isso é incorreto, porque tanto a Administração Científica quanto a produção em massa surgem justamente para superar limitações do modelo artesanal (baixa produtividade, falta de padronização, custos altos).

B) Afirma que Taylor e Ford estabeleceram as bases para a produção artesanal. Errado: eles estabeleceram bases para produção em massa, não artesanal.

C) Fala em “fraco papel do movimento trabalhista, organizado para o controle de tarefas...”, como se isso completasse o sistema. A formulação é historicamente e conceitualmente confusa: o desenho do sistema taylorista/fordista está ligado à gerência controlando e decompondo tarefas; o movimento trabalhista não é descrito corretamente como o agente “organizado para o controle” das tarefas. Logo, incorreta.

D) Está de acordo com o contexto do pós-guerra no Japão: Eiji Toyoda e Taiichi Ohno entenderam que o Japão não tinha condições de replicar o modelo americano de produção em massa (mercado menor, restrições de capital/espaço, necessidade de variedade). A partir disso, desenvolveram o Sistema Toyota de Produção (base do Lean), que transforma limitações em diferencial (ex.: reduzir estoques, eliminar desperdícios, produzir com flexibilidade e qualidade). Portanto, correta.

Alternativa correta: (D).