A partir do gráfico de Pareto, que mostra a importância relativa dos problemas, qual a interpretação que se pode ter do processo de produção de chassis com relação aos defeitos observados abaixo? Coleta de dados de defeitos por três meses e categorizou os defeitos em cinco tipos: - Falha na estrutura dos monoblocos produzidos: 25 unidades defeituosas - Falha na montagem dos chassi e demais elementos do carro: 37 unidades - Controle de qualidade ineficiente que geralmente repassa diversos chassis defeituosos ao cliente: 15 unidades - Armazenamento incorreto do chassi: 143 unidades - Categorização incorreta do tipo de material usado no chassi: 48 unidades Considere que a quantidade total de chassis produzidos seja de 4250 unidades.

Questão

A partir do gráfico de Pareto, que mostra a importância relativa dos problemas, qual a interpretação que se pode ter do processo de produção de chassis com relação aos defeitos observados abaixo? Coleta de dados de defeitos por três meses e categorizou os defeitos em cinco tipos:

  • Falha na estrutura dos monoblocos produzidos: 25 unidades defeituosas
  • Falha na montagem dos chassi e demais elementos do carro: 37 unidades
  • Controle de qualidade ineficiente que geralmente repassa diversos chassis defeituosos ao cliente: 15 unidades
  • Armazenamento incorreto do chassi: 143 unidades
  • Categorização incorreta do tipo de material usado no chassi: 48 unidades

Considere que a quantidade total de chassis produzidos seja de 4250 unidades.

Alternativas

O resultado mostra que a maioria dos defeitos está relacionada ao armazenamento incorreto do chassi. Portanto, o processo de armazenamento precisa ser melhorado para reduzir o número de defeitos.

96%

O gráfico mostra que os defeitos estão distribuídos de maneira quase igual entre as diferentes categorias. Portanto, todas as áreas do processo de produção precisam ser melhoradas.

O gráfico mostra que a maioria dos defeitos está relacionada à montagem defeituosa do chassi. Portanto, o processo de montagem precisa ser melhorado para reduzir o número de defeitos.

O gráfico mostra que a maioria dos defeitos está relacionada à falha na estrutura dos monoblocos produzidos. Portanto, o processo de produção dos monoblocos precisa ser melhorado para reduzir o número de defeitos.

Explicação

Para interpretar um gráfico de Pareto, ordenamos as categorias pelo número de ocorrências (do maior para o menor) e observamos quais causas concentram a maior parte dos defeitos.

Dados (unidades defeituosas em 3 meses):

  • Armazenamento incorreto do chassi: 143
  • Categorização incorreta do tipo de material: 48
  • Falha na montagem do chassi e demais elementos: 37
  • Falha na estrutura dos monoblocos: 25
  • Controle de qualidade ineficiente: 15

Total de defeitos registrados: 143+48+37+25+15=268143+48+37+25+15 = 268.

Percentuais por categoria (sobre 268 defeitos):

  • Armazenamento incorreto: 143/26853,4%143/268 \approx 53{,}4\%
  • Material incorreto: 48/26817,9%48/268 \approx 17{,}9\%
  • Montagem: 37/26813,8%37/268 \approx 13{,}8\%
  • Estrutura monobloco: 25/2689,3%25/268 \approx 9{,}3\%
  • Controle de qualidade: 15/2685,6%15/268 \approx 5{,}6\%

Assim, mais da metade dos defeitos (≈53%) vem de uma única causa: armazenamento incorreto do chassi. Em um Pareto, isso indica a principal prioridade de melhoria, pois atacar essa causa tende a gerar o maior impacto na redução de defeitos.

(Observação: a informação de 4250 chassis produzidos permitiria calcular a taxa global de defeitos 268/42506,3%268/4250 \approx 6{,}3\%, mas a interpretação do Pareto depende principalmente da distribuição dos defeitos por categoria.)

Alternativa correta: (a).

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